Кран козловой электрический магнитно-грейферный

В современной металлургической и перерабатывающей промышленности эффективная организация перегрузки и сортировки смешанных металлосодержащих материалов требует применения специализированного оборудования, сочетающего высокую производительность с универсальностью. Среди разнообразных грузоподъемных механизмов особое место занимают козловые электрические магнитно-грейферные краны — комбинированные устройства, объединяющие функциональные возможности грейферных и магнитных захватов в единой конструкции. Такая интеграция обеспечивает исключительную гибкость при работе с металлоломом, скрапом, стружкой и другими металлическими и смешанными материалами, существенно повышая эффективность производственных процессов.

Индивидуальное ценовое предложение на козловой кран

Для получения технико-коммерческого предложения, адаптированного под ваши требования, заполните опросный лист и направьте его по адресу info@metpromstroy.ru

Скачать опросный листКонтактная информация

Конструкция и принцип работы магнитно-грейферного козлового крана

Козловой электрический магнитно-грейферный кран представляет собой специализированное грузоподъемное устройство мостового типа, установленное на двух опорных стойках (ногах), перемещающихся по подкрановым путям. Ключевой особенностью данного типа кранов является наличие комбинированной магнитно-грейферной системы захвата, позволяющей работать как с ферромагнитными материалами, так и с разнородными смесями, требующими механического захвата.

Основные конструктивные элементы. Типичный козловой электрический магнитно-грейферный кран включает следующие ключевые компоненты:

1. Несущая конструкция (мост) — горизонтальная балка или ферма, соединяющая две опорные стойки и служащая для перемещения грузовой тележки. Для магнитно-грейферных кранов, работающих с тяжелыми и нестабильными по форме грузами, чаще всего применяется двухбалочное исполнение, обеспечивающее повышенную жесткость и устойчивость.

2. Опорные стойки (ноги) — вертикальные конструкции, поддерживающие мост крана и передающие нагрузку на ходовые тележки. Высота стоек определяет рабочий подстропильный габарит крана, что важно для формирования штабелей материалов оптимальной высоты.

3. Ходовые тележки — механизмы, установленные в нижней части опорных стоек и обеспечивающие перемещение всей крановой конструкции по подкрановым путям. Оснащаются электроприводами повышенной мощности, учитывающими значительные динамические нагрузки при работе с металлоломом.

4. Грузовая тележка — устройство, перемещающееся по мосту крана и несущее на себе комбинированную магнитно-грейферную систему. Конструкция тележки для таких кранов имеет усиленное исполнение для компенсации динамических нагрузок при захвате и перемещении неравномерных по плотности и распределению массы грузов.

5. Магнитно-грейферная система — ключевой элемент крана, представляющий собой комбинацию электромагнитного и грейферного захватов. Существует несколько вариантов реализации:

   • Поочередное использование магнита и грейфера через систему быстрой замены грузозахватных приспособлений

   • Сдвоенная система из магнита и грейфера, работающих независимо

   • Интегрированный магнитно-грейферный захват, где грейфер оборудован электромагнитами на внутренней поверхности челюстей

6. Электромагнитная система — включает один или несколько электромагнитов, систему электропитания с резервным источником для предотвращения падения груза при отключении электроэнергии, блок управления мощностью намагничивания.

7. Грейферный механизм — многочелюстной (обычно 4-6 челюстей) захват, оптимизированный для работы со смешанными металлосодержащими материалами. Оснащается мощным гидравлическим или электромеханическим приводом для обеспечения высокого усилия смыкания челюстей.

8. Специализированное электрооборудование — система управления магнитом и грейфером, включающая комплекс контроллеров, преобразователей частоты, защитной аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающая координированную работу двух систем захвата.

9. Кабина оператора — эргономичная кабина с улучшенным обзором, позволяющая оператору эффективно контролировать процесс захвата и перемещения материалов в условиях ограниченной видимости из-за пыли и неравномерности штабелей.

Принцип работы. Функционирование козлового электрического магнитно-грейферного крана основано на комбинированном использовании магнитного и механического захвата в зависимости от типа перемещаемого материала:

• Работа с ферромагнитными материалами (стальной лом, чугунные заготовки, стальная стружка) преимущественно осуществляется с помощью электромагнитной системы, обеспечивающей быстрый захват и высокую производительность.

• Работа с неферромагнитными материалами (алюминий, медь, латунь, цветной лом) или смешанными материалами, где доля ферромагнитных компонентов недостаточна для надежного захвата магнитом, выполняется с использованием грейфера.

• Работа со смешанными материалами часто предполагает совместное использование обеих систем: грейфер обеспечивает первичный захват неоднородной массы, а магнит удерживает ферромагнитные компоненты, предотвращая их высыпание через челюсти грейфера.

Типичный рабочий цикл крана включает:

1. Позиционирование магнитно-грейферной системы над зоной захвата материала

2. Выбор оптимального метода захвата в зависимости от типа материала

3. Осуществление захвата (включение магнита и/или смыкание челюстей грейфера)

4. Подъем груза на необходимую высоту

5. Горизонтальное перемещение к месту разгрузки

6. Разгрузка материала (отключение магнита и/или раскрытие челюстей грейфера)

7. Возвращение к месту захвата для нового цикла

Технические характеристики и специфические особенности

Козловые электрические магнитно-грейферные краны отличаются разнообразием технических характеристик, что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных производственных задач.

Основные технические параметры:

• Грузоподъемность — от 10 до 50 тонн (наиболее распространенный диапазон 16-32 тонны)

• Пролет — от 16 до 40 метров (типичные значения 20-32 метра)

• Высота подъема — от 10 до 25 метров

• Мощность электромагнитной системы — от 10 до 100 кВт в зависимости от размера и количества магнитов

• Объем грейфера — от 2 до 8 м³

• Скорость подъема груза — от 6 до 20 м/мин

• Скорость передвижения грузовой тележки — от 30 до 60 м/мин

• Скорость передвижения крана — от 30 до 100 м/мин

• Группа режима работы — преимущественно А6-А7 по ISO 4301/1 (интенсивный режим)

• Мощность электроприводов — от 80 до 300 кВт в зависимости от грузоподъемности и интенсивности работы

Особенности магнитно-грейферной системы. Комбинированная система захвата имеет ряд специфических характеристик:

1. Электромагнитная часть — обычно включает круглые или прямоугольные грузовые электромагниты серии ДКМ или ЭМГ с глубиной проникновения магнитного поля до 600-800 мм. Для обеспечения безопасности магниты комплектуются системами аварийного питания (аккумуляторы или дизель-генераторы), предотвращающими падение груза при отключении основного электроснабжения.

2. Грейферная часть — многочелюстные грейферы с усиленной конструкцией, рассчитанной на работу с абразивными и неравномерно распределенными материалами. Челюсти грейфера часто изготавливаются из износостойких сталей с дополнительной наплавкой в зонах максимального контакта с материалом.

3. Система управления — современные магнитно-грейферные краны оснащаются программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), обеспечивающими координированную работу магнита и грейфера, а также возможность программирования типовых циклов работы для повышения производительности.

Специфические особенности. Магнитно-грейферные козловые краны имеют ряд конструктивных и эксплуатационных особенностей:

1. Усиленная конструкция — работа с металлоломом и насыпными грузами переменной плотности создает значительные динамические нагрузки, что требует усиления всех компонентов крана, включая металлоконструкции, механизмы передвижения и тормозные системы.

2. Специальная система энергоснабжения — для питания электромагнитов требуется стабильное постоянное напряжение, что обеспечивается специальными выпрямителями и системами защиты от перенапряжений и просадок напряжения.

3. Повышенные требования к безопасности — наличие двух разнотипных грузозахватных систем требует дополнительных мер безопасности, включая блокировки, исключающие непреднамеренное включение/выключение магнита или открытие грейфера в неподходящий момент.

4. Пылезащитное исполнение — работа с металлоломом и другими сыпучими материалами сопровождается значительным пылеобразованием, что требует специального исполнения всех электрических компонентов и кабины оператора.

5. Системы видеонаблюдения — для эффективной работы с неоднородными материалами кран часто оснащается комплексом видеокамер, позволяющих оператору детально контролировать процесс захвата и перемещения материалов с различных ракурсов.

Области применения и преимущества

Козловые электрические магнитно-грейферные краны нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная перегрузка и сортировка металлосодержащих материалов.

Основные сферы применения:

Металлургическая промышленность. На металлургических предприятиях магнитно-грейферные краны используются для работы с металлоломом на участках подготовки шихты, обслуживания копровых цехов, сортировки и переработки металлолома. Комбинированный захват позволяет эффективно работать как с крупными фрагментами металла, так и с мелкой фракцией, включая стружку и скрап.

Переработка металлолома. На предприятиях по переработке вторичных металлов магнитно-грейферные краны обеспечивают загрузку дробильного, сортировочного и прессового оборудования, формирование штабелей сырья и отгрузку готовой продукции. Возможность оперативного переключения между магнитным и грейферным захватом существенно ускоряет процесс сортировки смешанного лома.

Портовые терминалы. В портах, специализирующихся на перевалке металлолома и металлопродукции, магнитно-грейферные краны используются для разгрузки судов, формирования штабелей и погрузки материалов на железнодорожный и автомобильный транспорт. Комбинированный захват обеспечивает высокую производительность при работе с разнородными грузами.

Железнодорожные терминалы. На железнодорожных станциях и терминалах, обслуживающих потоки металлолома и металлопродукции, такие краны эффективно осуществляют разгрузку и загрузку вагонов, формирование временных складов и сортировку материалов.

Предприятия тяжелого машиностроения. В литейных цехах и на участках подготовки сырья магнитно-грейферные краны обеспечивают подачу металлолома в плавильные печи, сортировку и складирование металлических заготовок и отходов производства.

Ключевые преимущества магнитно-грейферных кранов:

1. Универсальность — возможность работы с широким спектром материалов, от чистого ферромагнитного лома до смешанных неоднородных масс, содержащих как металлические, так и неметаллические компоненты.

2. Высокая производительность — комбинация двух типов захвата позволяет оптимизировать процесс погрузки-разгрузки в зависимости от типа материала, что сокращает время рабочего цикла и повышает общую эффективность.

3. Технологическая гибкость — оператор может оперативно выбирать оптимальный способ захвата в зависимости от конкретной ситуации, что особенно важно при работе с неоднородными материалами.

4. Экономическая эффективность — сочетание функций двух типов кранов в одном устройстве снижает капитальные затраты и оптимизирует использование производственных площадей.

5. Возможность сортировки — комбинированная система захвата позволяет осуществлять предварительную сортировку материалов непосредственно в процессе перегрузки, отделяя ферромагнитные компоненты от неферромагнитных.

Критерии выбора и особенности эксплуатации

Выбор и эффективная эксплуатация козлового электрического магнитно-грейферного крана требуют комплексного подхода с учетом специфики производственных задач и условий работы.

Ключевые критерии выбора:

Анализ перерабатываемых материалов. Необходимо детально проанализировать:

• Соотношение ферромагнитных и неферромагнитных компонентов

• Размеры и форму фрагментов материала

• Плотность и насыпной вес материалов

• Наличие загрязнений и примесей

• Абразивность и агрессивность компонентов

Требуемая производительность. Оценивается на основе:

• Ежедневного объема перерабатываемых материалов

• Пиковых нагрузок при интенсивной работе

• Требований к скорости погрузки/разгрузки транспортных средств

• Времени, доступного для выполнения операций

Конфигурация рабочей зоны:

• Размеры и геометрия площадки для определения оптимального пролета крана

• Расположение точек загрузки и разгрузки

• Необходимая высота штабелирования материалов

• Особенности транспортной инфраструктуры (железнодорожные пути, подъездные дороги)

Характеристики магнитно-грейферной системы:

• Оптимальная грузоподъемность магнита и грейфера

• Объем и конфигурация грейфера

• Мощность и тип электромагнитной системы

• Способ интеграции магнитной и грейферной систем

• Тип системы аварийного питания магнитов

Условия эксплуатации:

• Климатические особенности региона

• Интенсивность и режим работы

• Квалификация обслуживающего персонала

• Доступность сервисного обслуживания и запасных частей

Особенности эксплуатации. Эффективная работа козлового электрического магнитно-грейферного крана требует соблюдения ряда специфических условий:

1. Регулярное техническое обслуживание — особое внимание должно уделяться состоянию магнитной и грейферной систем, включая проверку электрических параметров магнита, герметичности гидравлической системы грейфера, состояния режущих кромок челюстей.

2. Квалифицированный персонал — управление сложной комбинированной системой захвата требует высокой квалификации операторов, включая умение оперативно определять оптимальный способ захвата для различных типов материалов.

3. Контроль энергоснабжения — стабильность электропитания магнитной системы критически важна для безопасной работы, что требует регулярного контроля состояния аварийных источников питания и систем защиты.

4. Адаптация к свойствам материала — для различных типов металлолома могут требоваться корректировки режимов работы, включая мощность магнита, усилие смыкания челюстей грейфера, скорость подъема.

5. Оптимизация рабочих циклов — для достижения максимальной производительности важно минимизировать время, затрачиваемое на переключение между режимами работы и позиционирование грузозахватных устройств.

Компания “Метпромстрой” — надежный производитель козловых электрических магнитно-грейферных кранов

Компания “Метпромстрой” специализируется на проектировании, производстве и поставке грузоподъемного оборудования, включая козловые электрические магнитно-грейферные краны различных типов и модификаций. За более чем 11 лет работы на рынке компания зарекомендовала себя как надежный партнер, предлагающий оптимальные решения для задач переработки металлосодержащих материалов.

Преимущества сотрудничества с “Метпромстрой” в области магнитно-грейферных кранов:

• Индивидуальное проектирование — инженеры компании разрабатывают каждый кран с учетом специфики конкретного производства и характеристик перерабатываемых материалов, что обеспечивает максимальную эффективность оборудования в реальных условиях эксплуатации.

• Оптимальное соотношение магнитной и грейферной систем — на основе детального анализа производственных задач определяется оптимальная конфигурация комбинированной системы захвата, включая мощность магнита, объем и конструкцию грейфера, способ их интеграции.

• Собственное производство — наличие производственных мощностей площадью более 10000 м² позволяет осуществлять полный цикл изготовления металлоконструкций, механизмов и грузозахватных устройств, гарантируя высокое качество продукции и оптимальные сроки поставки.

• Современные технологии — применение трехмерного моделирования и расчетов методом конечных элементов позволяет оптимизировать конструкцию крана с учетом специфических динамических нагрузок, возникающих при работе с металлоломом.

• Высококачественные компоненты — в производстве используются электромагниты, гидравлические системы и электрооборудование от ведущих производителей, что обеспечивает надежность и долговечность оборудования в сложных условиях эксплуатации.

• Комплексный подход — компания предлагает не только изготовление и поставку магнитно-грейферных кранов, но и проектирование подкрановых путей, расчет фундаментов, монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и техническое обслуживание, что обеспечивает реализацию проекта “под ключ”.

• Специализированные системы безопасности — краны комплектуются современными системами аварийного питания магнитов, блокировками, предотвращающими случайное отключение магнита под нагрузкой, системами контроля перегрузки и другими устройствами безопасности.

• Адаптация к климатическим условиям — возможность изготовления кранов в различных климатических исполнениях для эксплуатации в условиях от крайнего севера до тропиков.

• Оперативное сервисное обслуживание — компания обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемого оборудования, включая оперативную поставку запасных частей и проведение регламентных работ.

• Профессиональная команда — 60 высококвалифицированных специалистов, включая инженеров-конструкторов, технологов, производственный персонал и сервисных инженеров, обеспечивают высокое качество продукции и сервиса на всех этапах сотрудничества.

Выбирая козловые электрические магнитно-грейферные краны производства “Метпромстрой”, вы приобретаете надежное и эффективное оборудование, оптимально адаптированное к вашим производственным задачам и условиям эксплуатации. Индивидуальный подход, высокое качество изготовления и профессиональное сопровождение на всех этапах от проектирования до ввода в эксплуатацию делают “Метпромстрой” идеальным партнером для оснащения вашего предприятия современным перегрузочным оборудованием для работы с металлосодержащими материалами.

Доверьте переработку металлолома профессионалам — обратитесь в компанию “Метпромстрой” уже сегодня, и вы получите оптимальное решение ваших производственных задач, обеспечивающее высокую производительность, безопасность и экономическую эффективность работ с металлосодержащими материалами на долгие годы.